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波特无机膜新厂项目打造中国金属膜过滤系统第一品牌
《中国化工报》 高艳 / 时间:2013-11-14 13:55:19
  据中化新网2013年11月14日讯 BEOT波特无机91590游艺场设备有限企业(简称:波特企业)是国内为数不多的专业从事金属91590游艺场的企业。长期以来,该企业致力于金属膜过滤元件及过滤系统等系列产品的研发和生产。经过多年不断技术创新发展,企业已成长为国际金属91590游艺场领域的领军企业之一。
  波特企业总经理张志超先容说,无机91590游艺场技术主要分为陶瓷91590游艺场和金属91590游艺场。企业现在所做的金属91590游艺场和金属膜过滤系统是一个相对专业化的过滤和分离方式。世界上金属膜技术兴起和发展都相对比较缓慢,上世纪50年代才开始进入研究,美国、德国、中国、法国、英国均有不错的研究成果。由于该技术由军用技术转换过来,因此,美国、德国等均对此类技术进行了封锁。波特企业经过多年的研发终于填补了该领域的空白。
  技术创新驱动企业升级发展。张志超告诉记者,波特企业不仅拥有自己的研发中心,还与法国的一家材料类科研机构保持长期合作,为企业提供解决方案;同时企业还与中南大学粉末冶金学院、中国石油大学等进行技术合作,不断提升自己的技术创新水平。目前企业的金属膜过滤技术已经处于国际领先地位。而企业的成功得益于:一方面通过完全的自主创新,一方面通过对国外领先技术的引进和再创新。
  自主创新是一个“从无到有”的过程,比如超细金属膜元件的研发。张志超说,陶瓷膜流道很细,在错流过滤时非常节能,而传统的金属膜工艺技术不能生产出很细的膜元件。最先进的德国生产技术生产的膜元件也只能达到直径19mm、长度1.2m。当大家普遍认为金属膜元件的直径很难减小时,波特企业通过反复试验,研发出直径8mm、长度1.5m,而且是一次成型的膜元件。波特企业下一步的目标是将膜元件直径进一步减小,以得到更节能的膜元件。
  此外,波特企业还借鉴国际领先技术再创新,并不是简单的复制,而是通过“拿来主义”引进先进的技术理念,然后通过不断的实验和优化,取其精华弃其糟粕,得到更先进的技术。比如金属膜元件的机械强度,在没有任何资料和研发基础情况下,企业通过分析、分解德国先进的产品技术,找到其优缺点,并继承对方的优点,再利用波特自己多年的技术积淀,完善该技术,生产出更好的产品。
  同时,张志超表示,虽然产品创新非常重要,但是要使企业更进一步发展,还需要应用创新,即产品如何去应用,如何适应市场以及如何与现实的化工工艺相结合。在生产中解决问题,这种创新更具有意义,更容易产生效益,形成生产力,实现社会价值。
  基于应用产品创新的理念,波特企业已经取得了一定的成绩。
  在精对苯二甲酸(PTA)行业中,随着近年国内PTA生产的飞速发展,目前已经达到世界产能的70%。PTA过滤系统的生产长期被国外企业垄断,对国内PTA行业生产成本的降低设置了很大障碍。基于这一点,波特企业进行了长达5年的潜心研究,包括PTA生产工艺、如何适应PTA生产过程中的发展,比如单套产能越来越大、自动化程度越来越高,吨产品酶消耗、蒸汽消耗以及管理成本控制等等。今年,在中国PTA生产企业逸盛石化企业,通过波特的技术方案以及与PTA生产工程师的交流,企业以更先进的技术方案以及更低廉的价格取得了3套过滤设备的制造权,成为近年来企业较大的业绩之一。
  在碳酸二甲酯(DMC)工艺中,企业对DMC行业过滤系统的升级改造已经研究了10年,在DMC生产过程中的丙二醇(PG)过滤单元,其中的碳化/脱盐过滤系统波特已经做到最好。目前在PG的过滤分离领域中,波特过滤系统的占有率已经达到100%。以前采用的各种传统过滤方式,PG的收益率只有78,用波特的过滤系统得到的收益率为82.5,比传统的过滤工艺提高4.5,即以5万吨的DMC生产工艺为例,能多生产2250吨PG,以每吨1万元计算能多收入2250万元,这为企业带来了巨大的收益。
  绿色、环保、安全的生产模式是企业转型升级必不可少的环节。张志超表示,随着社会不断进步,对化工企业绿色、安全、环保的要求越来越高,只有达到产品最大程度的自动化生产才能使企业再上一个新的台阶。如何在生产环节达到连续、密闭、稳定是波特企业一直关注的焦点。虽然目前波特企业产品生产的自动化程度已经很高,但企业下一步的目标是寻找一个专业性的机械化企业,通过企业在自动化控制方面的构思,实现流水线全自动化创新,使产品制造过程进一步升级。
  对社会责任的付出更能提升企业的品牌和形象。中国航空航天大学的刘宏教授在太空中的受控生态生命保障系统的研究过程中需要能在太空中应用的膜管,即能使植物生长的营养液放入膜管,再把膜管埋到土壤中,通过种子在发芽过程中的毛细现象吸取营养液,就必须使膜管的渗透力低于种子生长的力量。为此,刘宏教授找了很多企业,但一直没有做出产品,最后找到波特企业。张志超说,面对这个并不能产生经济效益,也没有市场潜力的研发课题,企业依然接受了。波特意识到这是企业的社会责任,没有任何理由拒绝,同时这也是提升企业科研能力和品牌形象的机会。很快,波特企业的研发团队就针对产品需求做了大量的实验,用了一年多的时间就取得了理想成果,甚至得到俄罗斯相关部门的关注。
  面对当前并不繁荣的市场,张志超仍充满信心地表示:“目前企业正定新厂已建成投产,产能为25000平方米/年。未来3年,波特将努力使销售额上升一个新的台阶,把企业打造成中国金属膜过滤系统第一品牌,同时进一步提高企业员工待遇,让企业发展的同时员工也得到长足的发展,实现自己的人生价值,有更大的归属感和企业荣誉感。”
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