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天津石化聚乙烯尾气回收装置实现最大限度的循环利用
中国石化资讯网 张辉 李建忠 李孝博 / 时间:2017-03-21 14:04:54

  据中国石化资讯网2017年3月17日讯 天津石化“三步走”完成对聚乙烯尾气回收装置的技术改造,实现了在国内现有技术条件下最大限度的尾气循环利用,在为环境保护“加分”的同时收获了更大的经济效益。数据显示整套系统安全受控、运行稳定,由此降低装置整体物耗、能耗,预计每年增效300万元以上。
  烯烃部聚乙烯装置在生产过程中,会产生一定量的回收尾气,这些尾气成分以氮气为主,还富含乙烯、丁烯-1、异戊烷等高附加值资源。为此,烯烃部实施三次治理,变废为宝,提高了资源利用率和经济效益,实现了绿色环保生产。
  烯烃部最先安装投用的是有机反渗透膜回收系统。该系统运行后,各项运行指标均达到了预期目标。然而尾气中乙烯气体属于不可压缩组分,氮气属于无机物,对于这二者的回收效果有限,同时受到回收压缩机压缩能力的限制,丁烯-1、异戊烷回收效率较低,只能作燃料气使用,进入到烯烃部火炬回收系统中。
  从2013年开始,烯烃部大力开展技术攻关,针对丁烯-1、乙烯、异戊烷回收再利用,对聚乙烯装置采用无动力尾气回收深冷技术改造,即在尾气缓冲罐后增加一套无动力尾气回收系统。该系统运行后,每月节约丁烯-1超11吨,异戊烷10余吨,回收效率提高至85%以上。而经过该设施分离后还有部分尾气排放至火炬总管,其中氮气纯度达到90%以上。
  为了最大限度地吃干榨净回收尾气,2015年,烯烃部再次组织技术攻关,并于2016年下半年进行了尾气再循环利用改造。他们将尾气缓冲罐尾气引入到脱气仓上,取代一部分脱气仓吹扫氮气,这样时每小时降低氮气消耗80标立,同时大大减少尾气排放。

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