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宁波卷烟厂污水处理站通过碳滤超滤工艺深度处理污水
《宁波日报》记者 张燕 / 时间:2018-11-16 08:09:02

  据宁波网2018年11月16日讯 16万平方米的生产车间内,20台机器人和百余辆无人驾驶的自导小车工作在流水线上,很快便完成了自动开箱、光电除杂、高速卷接包、成品包装等工序。通过智能化技术改造,宁波卷烟厂成功实现绿色升级,产能增长近20%,产品综合能耗下降7%。
  2016年,作为省、市重点易地技改项目,“宁烟”从甬江边搬迁至奉化江畔,投入30.8亿元建设智能化工厂。工厂的基础是10万个实时监控数据采集点,它们密布各个角落、覆盖各个环节,对产品品质、工艺参数、设备状态、运行过程进行状态感知,为智慧化探索创造条件。
  在大规模数据采集的基础上,无论是制丝环节还是卷包环节,智能化生产无处不在。在生产流程上,制丝车间利用批次自动流转技术,根据生产线上传来的信息,以物料转移为载体,准确判断批次的开始与结束时间,实现批次与物料共同流转,批次与批次无缝对接,实现了车间生产调度管理无人化。
  在产品质量上,以烘丝机为例,“宁烟”通过与科研单位合作,对水分及相关参数通过大数据分析实现精准控制,把烟丝水分偏差率控制在0.0001以内。
  在生产组织上,卷包车间包装机生产出来的条烟,可以进入到任意一台排包机、封箱机,成功破解了生产组织与规格组合之间的局限性,为全牌号快速切换提供装备保障。
  利用大数据提升生产管理的同时,“宁烟”的绿色工房(国家SAMSUNG级)建设专注大气、扬尘、废水、固废等处理,将10多万平方米的生产车间打造成环保、节能大花园。
  借助新厂房搬迁契机,“宁烟”以四台燃气锅炉取代五台燃油锅炉,每年减少二氧化硫排放3.15吨、氮氧化物5.25吨,目前基本可以实现二氧化硫零排放。在生产车间安装65套布袋除尘设备,实现车间内污染气体净化处理,减少粉尘无组织排放。目前,工厂的尾气粉尘浓度低于每立方米6毫克,远低于每立方米120毫克的国家标准。
  此外,工厂还引入新设备,采用“水洗+低温等离子”工艺处理生产异味;建设污水处理站,通过“碳滤+超滤”工艺深度处理污水,年节约用水18万余吨。
  由于生产环境对温度、湿度等要求高,空调是车间用能“大户”。动力车间自主开发了一套空调设备集成控制系统,该系统依据温度、湿度的参数设定和生产开始的时间设定,以及外界温度、湿度实现空调智能联控、智能启停,更精准的能耗供给既满足生产需求又节省能源,从被动服务转变成主动服务,有效解决了空调设备区域分布广、管理难的问题,确保能源管控和降本增效目标的实现。
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  据渭南资讯网10月18日讯 “经过处理后的污水能养鱼!”近日,记者在陕西中烟工业有限责任企业澄城卷烟厂污水处理站看到,中水设备连接的一个鱼缸里,十几条鱼正在追逐嬉戏。


宁波卷烟厂污水处理站通过碳滤超滤工艺深度处理污水


  该厂污水处理设备总投资538万元,采用A/O生物接触氧化法加超滤膜处理工艺,基本达到污水零排放标准,中水能直接养鱼。此污水处理设备包括埋地式污废水处理设备1套,在线监测设备1套,处理水量为40立方米/小时,污水处理设备日处理能力约800立方米/日;采用三级过滤组合的成套中水处理设备 (后处理单元),处理后的中水经全自动变频给水设备加压接至全厂中水管网,主要用于厂区绿化及卫生间用水。
  该厂技改办副主任袁君民先容,厂区所有废水经处理后达到了排放标准要求,其中CODcr设计值为≤50mg/L,实测值为35-38mg/L;BOD5设计值为≤10mg/L,实测值为5.6~6.6mg/L。(《渭南日报》记者 王小敏 摄)

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